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制砂机堵料、停机？可能是这个地方出了问题

一、制砂机出现堵料：

故障原因：

物料含水量大；

物料过硬或粒度过大；

进料速度过快，给料过多；

三角皮带松紧不当：三角皮带松动（打滑）后，无法向滑轮传递动力，进而压碎石块；

卸料口调整不当：如果卸料速度过慢，会导致排料口和破碎腔内物料的后续破碎堆积，造成排料障碍。

二、制砂机设备突然停机

破碎腔内物料堵塞；

三角皮带过松；

工作电压不合适，过低；

内部零件脱落；

叶轮卡死；

轴承锁紧或主轴断裂；

设备连接线、断裂或接触不良有问题。

解决方法：

关闭机器，清理物料，禁止大粒径或高含水量物料进入机器，均匀进料，避免进料过多；

调整三角皮带的松紧度；

选择电压满足设备要求；

进行设备内部的检查；

严格控制材料硬度，禁止非破碎材料进入；

对磨损的主轴进行修复或更换；

检查连接线，并进行修复。

影响制砂机成品砂产量的几个关键点

关键点一生产线规划：

制砂机产量和整条生产线规划有很大联系，前段的粗碎、中碎等配套设备要与处理量匹配， 生产线的配置要综合结合各相关因素，才能达到的产能要求。

关键点二设备问题：

1、不同厂家生产的制砂机性能区别很大，不同设备工作时的出砂量、能耗会有很大不同，用户在挑选设备时必须对自己的加工流程足够了解，选择合适的制砂机， 否则会对整个生产线有很大的影响。

2、 设备的操作维护，也会影响到设备的性能，定期检查易损件，配件磨损后，轴承油温、油压，电路电流负载等关键因素，对生产线产能影响很大。

关键点三原料问题：

不同的石料，其本身的粘度、硬度、湿度差别很大，立轴冲击破在破碎时的出砂量也会有所不同。

叶轮的养护。

叶轮是制砂机重要的零部件之一，同时也是脆弱的一个部位。保护好叶轮，提高其稳固性，不仅能有效的提高制砂机的工作效率，还能延长制砂机的使用寿命。

叶轮装置旋转方向从料口看应该是逆时针方向转动，否则就要调整电机接线位置；进料时应均匀连续，且河卵石尺寸应严格按照设备规定，颗粒过大的河卵石会引起叶轮的不平衡，磨损叶轮；停机时要先停止给料，否则会造成压死叶轮现象，导致叶轮损坏；定期检查叶轮装置的磨损情况也非常必要，及时更换磨损叶轮，保证生产的正常运行。清点设备及结构件的数量，检查零部件的质量，***控制保护环的圆弧度，核对装配尺寸。

选择合理的配合关系：制砂机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力。建议外圈与轴承座的配合采用F8或E8。

改善轴承的受力状况：作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量级轴承座的支撑柔度。（4）进料方式多种，可在中心和周边进料，能灵活调节，转换方便。增大轴承座的支撑柔度会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进橡胶板，增大了支承柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。